鋼絲繩電動葫蘆壽命試驗的實質是對電動葫蘆薄弱的零件進行壽命試驗，或叫疲勞測試。不同廠家生產的不同型號的電動葫蘆的薄弱的零件是不一樣的，需在試驗中驗證。而在零件本身條件不變的情況下，零件疲勞問題的核心是零件在各個應力循環中所受應力的變化幅度和應力循環的次數。比如說，電動葫蘆中電機到減速器間的軸受扭轉、齒輪與軸間的肩受剪切（本文僅舉這幾個例子，但并不限于這幾種情況，例如吊鉤、鋼絲繩、卷筒到減速器間的聯軸器、支座、連接螺栓）等。眾所周知，絕大多數情況下電動葫蘆的實際工況是每個工作循環吊重都要落地一次。 如果按 照JB/T9008暢2-2004的規定， 整個試驗中吊重都可以不落地， 就意味著用式（6）替代式 （3），完全反映不出上例在實際工作中的疲勞情況和壽命情況， 壽命試驗對于這些零件來說無意義。以上分析是按GB/T3811-2008第5暢8節［1］中對構件疲勞計算的公式進行分析，實際上對于軸、鍵等件，計算公式會略有變動，但不影響分析的結論。

綜上所述，從起升機構的實際工作狀況和壽命試驗原理上分析，“電動葫蘆壽命試驗時，每個工循環吊重都應該從地面提起（不包括為了達到起升機構啟動次數而進行的中途停頓）”，這樣就比EN14492-2：2006+A1［2］和FEM9暢852（07／98）［3］的規定嚴格了。為了與國際市場上保持統一的檢驗標準，應對JB/T9008暢2-2004［4］相應內容進行修正，建議改為 “電動葫蘆壽命試驗時，每４個工作循環吊重必須至少有1次是從地面提起（不包括為了達到起升機構啟動次數而進行的中途停頓）。”